熱力管道支吊架的種類很多，按功能和用途的不同，可分為4大類8小類。從管道支承的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系等方面考慮，管道支吊架有管部附著件、連接配件、特殊功能件、輔助鋼結(jié)構(gòu)及生根件等組成。

針對容器類設(shè)備上部接管的支架位置的確定，通常的作法是，每根管道都有一個滑動承重架，當(dāng)垂直管段較長時，可增加一個導(dǎo)向架，支架均生根在設(shè)備上。

塔類設(shè)備管道的支架位置的確定方法是，塔類管道通常支承在塔壁上，第一個支架盡時靠近設(shè)備管口，以減小設(shè)備口和支承點的相對熱膨脹位移，減小熱脹的反力。如果第一個支架至管口的管道柔性不夠，可改變管道走向適當(dāng)增加管道的柔性；如果第一個承重架荷載過大時，可另設(shè)第二個承重架，但第二個承重架應(yīng)選用彈簧架。

泵管道的支架位置的確定情況是，泵的管道布置方式有很多種類，如RS-1支架通常可作成可調(diào)節(jié)高度的承重架。再如，DS-1是限位架，要使泵進(jìn)口水平管的軸線保持無偏移，泵口不至于承受過大的彎矩。RS-2支架為滑動架，應(yīng)注意支架至彎頭的距離不易過小，否則將會脫空。DS是水平向限位架。此外，對大型水泵出口要注意止回閥關(guān)閉時的推力作用，在止回閥和切斷閥附近應(yīng)有堅固的支架，以承受水擊及重力荷載。

安全閥管道的支架位置的確定，其情況是，安全閥的管口承受外載引起的彎矩要求盡量小，以免閥體變形影響閥的性能。設(shè)置支架時除考慮承受管道的重力荷載外，還應(yīng)注意泄放流體時產(chǎn)生的反力及其方向。安全閥出口管第一個支架的生根點不應(yīng)生根在柔性大的剛結(jié)構(gòu)上，同時支承點的垂直向熱位移應(yīng)盡量小。在溫度較高的管道上，閥出口水平段應(yīng)足夠長，避免支架脫空。安全閥突然開啟，容易產(chǎn)生振動，特別是大口徑、大壓差的安全閥應(yīng)注意防振，出口管為氣液兩相時，更要注意防振和避免水擊。

關(guān)于控制閥組管道的支架位置的確定，其情況是，控制閥組通常在管道的彎頭下面設(shè)置支架，對于常溫的管道可采用固定架，對于有熱脹的管道，應(yīng)根據(jù)柔性分析的要求，將一個架設(shè)置成固定架，另一個架設(shè)置成滑動架或?qū)蚣堋Ｈ绻y組很長，僅在閥組兩端支撐，會使閥組中間下垂較大，應(yīng)在中間增加一個支架，中間支架最好采用可調(diào)式支架，以便安裝。中間架也可設(shè)置成固定架，熱脹時向兩端位移。

  由上述內(nèi)容可以看出，管道支吊架在管道設(shè)計中得重要性，管道支吊架的設(shè)置主要是承受管系的自重和外載，避免產(chǎn)生過量撓度，控制管系的一次應(yīng)力在允許使用范圍之內(nèi)。此外，基于使管系適應(yīng)位移的需要，控制管系二次應(yīng)力和綜合應(yīng)力不應(yīng)超過允許界限，以使管系的端點推力在許用范圍之內(nèi)，從而達(dá)到保護(hù)設(shè)備的目的。