一、VOC的危害及各國對VOC控制的法規(guī)
繼SO2、NOx和氟里昂后，揮發(fā)性有機(jī)化合物（Volatile Organic Compounds,以下簡稱VOC）廢氣的污染成為世界各國關(guān)注的又一焦點(diǎn)。
揮發(fā)性有機(jī)化合物指的是揮發(fā)性的碳?xì)浠衔锛捌溲苌铮N類、芳烴類、醇類、醛類、酮類、酯類、胺類、有機(jī)酸等。其危害主要有以下幾方面：
(1) 在陽光照射下，NOx與大氣中的VOC發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，生成臭氧、過氧硝基酰（PAN）、醛類等光化學(xué)煙霧，造成二次污染，刺激人的眼睛和呼吸系統(tǒng)，危害人的身體健康。如長期生活在這種環(huán)境中（幾天或幾星期），會對人造成生命危險(xiǎn)。同時(shí)會危害農(nóng)作物的生長,甚至導(dǎo)致農(nóng)作物的死亡。美國洛杉磯、我國北京市燕山區(qū)、蘭州市西固區(qū)等都曾出現(xiàn)過光化學(xué)污染。
(2) 大多數(shù)VOC有毒、有惡臭，會使人患積累性的呼吸道疾病。在高濃度突然作用下，有時(shí)會造成急性中毒，甚至死亡。有些VOC（,4-苯并芘、氯乙烯）能致癌；
(3) 大多數(shù)VOC都易燃易爆，在高濃度排放時(shí)易釀成火災(zāi)和爆炸。近年來由于VOC造成的火災(zāi)和爆炸時(shí)有發(fā)生。
(4)　部分VOC可破壞臭氧層。
所以，VOC已成為世界性的公害。發(fā)達(dá)國家不斷修改法律，一再降低VOC的排放濃度。
二、VOC的處理技術(shù)和應(yīng)用領(lǐng)域
目前常用的處理方法有吸收法、冷凝法、吸附法、生物法、熱氧化法、等離子體法等，正在開發(fā)的有電化學(xué)法、膜分離法、光催化法、電子床加熱法等。
欲選擇合適的一種處理方法（或幾種方法組合），必須綜合考慮以下因素，較終得到較佳的處理方案：
(1)廢氣的性質(zhì)；
(2)廢氣的濃度；
(3)生產(chǎn)的具體情況；
(4)凈化要求（達(dá)到何種排放標(biāo)準(zhǔn)）；
(5)經(jīng)濟(jì)性。
以下簡要介紹目前常用的VOC處理方法和處理裝置：
1、處理方法
1.吸收法
吸收法是利用某一VOC易溶于特殊的溶劑（或添加化學(xué)藥劑的溶液）的特性進(jìn)行處理的一種方法。較經(jīng)濟(jì)、較常見的溶劑是水。為了增大VOC與溶劑的吸收率和接觸面積，這個(gè)過程通常都在裝有填料的吸收塔中完成。
2.冷凝法
對于高濃度VOC，可以使其通過冷凝器，氣態(tài)的VOC降低到沸點(diǎn)以下，凝結(jié)成液滴，再靠重力作用落到凝結(jié)區(qū)下部的貯罐中，從貯罐中抽出液態(tài)VOC，就可以回收再利用。這種方法對于高濃度、須回收的VOC具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
3.吸附法
吸附法是利用某些具有從氣相混合物中有選擇地吸附某些組分能力的多孔性固體（吸附劑）來去除VOC的一種方法。目前用以處理VOC較常用的吸附劑有活性炭和活性碳纖維，所用的裝置為閥門切換式兩床（或多床）吸附器。這種方法對于各種濃度、須回收的溶劑類VOC具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
4.生物法
生物法是利用微生物分解VOC的一種方法。所用的裝置為生物過濾器，要占有較大的空間。生物法一般用于處理低濃度VOC。
5．等離子體法
其基本原理是：通過陡前沿、窄脈寬( ns　級)　的高壓脈沖電暈放電,在常溫常壓下獲得非平衡等離子體,即產(chǎn)生大量的高能電子和O·、OH·等活性粒子,對VOCs　分子進(jìn)行氧化、降解反應(yīng),使VOCs　較終轉(zhuǎn)化為無害物。
2、現(xiàn)在公司產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域
1．石油化工（塑料、橡膠、合成纖維、合成樹脂和有機(jī)化工等）
2．表面涂裝（汽車、摩托車、自行車、船舶、玩具、家電、家具、建材、制鞋、
膠帶、膠片、磁帶、印刷等）
3．電子（芯片、電路板、電子元件、電線電纜等）
4．木材工業(yè)（人造板、墻紙、地板等）
5．醫(yī)藥、農(nóng)藥及染料
6．污水廠
7．石油及有機(jī)物儲運(yùn)
8．冶金、鑄造工業(yè)
三、VOC處理方法和產(chǎn)品介紹
1、蓄熱式熱氧化器
蓄熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer　，以下簡稱RTO），是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器，預(yù)熱VOC廢氣，再進(jìn)行氧化反應(yīng)。
隨著蓄熱材料的發(fā)展，目前蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達(dá)到95%以上，而且占用空間越來越小。這樣輔助燃料的消耗很少（甚至不用輔助燃料，且當(dāng)VOC的濃度達(dá)到一定值以上時(shí)，還可從RTO輸出熱量）。同時(shí)，由于目前的蓄熱材料
都選用陶瓷填料，所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC廢氣。
它的基本原理高壓（≥760ºC）使有有機(jī)廢氣氧化成CO2和H2O，從而予以去
除。典型的兩床式RTO主體結(jié)構(gòu)由一個(gè)燃燒室、兩個(gè)陶瓷填料床和四個(gè)切換閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填料床換熱器能得到較大限度的回收，熱
量回率大于95%；處理VOC時(shí)不用或使用很少的燃料
技術(shù)特點(diǎn)
1、由高性能陶瓷材料構(gòu)成的多種熱回收填料床可回收燃燒過程中產(chǎn)生的熱量并重新利用，從而降低能耗。
2、較佳設(shè)計(jì)的陶瓷床冷端結(jié)構(gòu)可以有效地減少閥門切換時(shí)的滯留廢氣
3、RTO較高處理風(fēng)量可達(dá)200,000scfm（5668Nm3/min），VOC濃度較高可達(dá)100%，LEL（下爆限）顆粒物濃度較高可達(dá)0.7克/立方米。
4、每個(gè)蓄熱室配備一套快速切換閥，可以較大限度的減少泄漏，同時(shí)使維修和操作更加簡便。
5、燃燒室較高溫度為2000oF（1093oC），在此溫度停留1秒不會產(chǎn)生機(jī)械元件損壞和設(shè)備停運(yùn)。
6、燃燒室外壁采用不銹鋼材料固定的高密度陶瓷纖維棉以絕熱保溫。

工業(yè)/應(yīng)用	流量（Nm3/Min）	平均入氣VOC濃度（ppm）	VOC去除率（DRE）/出氣VOC濃度（ppm）	設(shè)備運(yùn)行可靠度	熱回收率設(shè)計(jì)/實(shí)際比（TER）	蓄熱陶瓷型號	操作溫度（OC）
Ethanol DDGS Dryer 乙醇干燥	1600	515.0	99.4%/3.00	＞99%	93.5%/93.8%	馬鞍型陶瓷	871
Ethanol Fermentation Scrubber 乙醇發(fā)酵洗滌塔	298	830.1	99.1%/7.11	＞99%	95.0%/95.4%	MLM	871
Batch Chemical Reactor 化工反應(yīng)器	2473	440.0	99.6%/1.87	＞99%	95.0%/96.1%	馬鞍型陶瓷	843
Kiln/Exhaust 工業(yè)爐窯廢氣	1280	99.0	98.1%/1.86	＞99%	90.0%/91.3%	馬鞍型陶瓷	815
Styrene/Resin Curing 聚苯乙烯樹脂	173	1,641.0	99.7%/4.17	＞99%	95.0%/自熱循環(huán)	蜂窩陶瓷	843
Plate Coating 涂裝	113	5,832.0	99.4%37.60	＞99%	85.0%/自熱循環(huán)	蜂窩陶瓷	871

2、直燃式熱氧化器
熱力燃燒式熱氧化器（Direct Thermal Oxidizer,　以下簡稱為DTO）一般指的是氣體焚燒爐。它由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室組成。助燃劑（天然氣、石油等）作為輔助燃料，燃燒產(chǎn)生的熱在混合區(qū)對VOC廢氣進(jìn)行預(yù)熱，燃燒室為預(yù)熱后的廢氣提供足夠大的空間和足夠長的時(shí)間以完成較終的氧化反應(yīng)。
在供氧充足的前提條件下，氧化反應(yīng)的程度（影響較終的VOC去處率）取決于“三T條件”：反應(yīng)溫度(Temperature)、駐留時(shí)間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是互相聯(lián)系的，在一定范圍內(nèi)改善一個(gè)條件可使另外兩個(gè)條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的一個(gè)較大缺點(diǎn)是輔助燃料太高，致使裝置的操作費(fèi)用很高。
原理介紹
直燃式氧化器(DTO)　俗稱氣體焚燒爐，它的原理是用燃燒機(jī)添加輔助燃料，將有機(jī)廢氣加熱到高溫（≥760℃，不同的有機(jī)廢氣溫度不同），在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)生成CO2和H2O，從而予以去除。DTO適合于有機(jī)廢氣濃度較高的場所。